SLG12864A لړۍ ګرافیک LCD ماډل
د کارن لارښود 
SLG12864A لړۍ ګرافیک LCD ماډل
د شینزین سورینو تکنالوژی شرکت، ل.
د ماډل شمیره: S3ALG12864A
SLG12864A لړۍ
د ګرافیک LCD ماډل کارونکي لارښود
مهرباني وکړئ د پیرودلو لپاره لاندې عکس کلیک وکړئample
https://wa.me/qr/4GGOIDYZ2PXXN1
http://qr.kakao.com/talk/THom9tzJN5OMzvx1vTL1V.LvnEc-
https://wa.me/qr/4GGOIDYZ2PXXN1
https://line.me/ti/p/oas8BmVLVd
https://u.wechat.com/EAK0B_l2YfPLwx3tRqiKkf4
د شینزین سورینو ټیکنالوژۍ Co., Ltd. www.surenoo.com
سکایپ: Surenoo365
د حوالې کنټرولر ډیټاشیټ
د ګرافیک LCD انتخاب لارښود
د معلوماتو امر کول
1.1 د امر شمیره
| ماډل نمبر | ښودل | اندازه | خاکه اندازه (م م) | Viewing سیمه (MM) | ساحه ساحه (م م) | انٹرفیس | والیtage | کنټرولر | مارک | رنګ د اعتبار وړ | انځور |
| SLG12864A | 128*64 | ۱۸″ | 93*00*70.00 | 70.70*38.80 | 66.52*33.24 | 20P/2.548 بټ موازي | 5.0V | KS0108 AIP31108 SBN6400 | SURENOO | |
|
| SURENOO |
1.2 انځور
مشخصات
2.1 د ښودلو مشخصات
| توکي | معیاري ارزښت | واحد |
| د ښودلو بڼه | 128 x 64 | پکسلز |
| د ښودلو نښلونکی | 20P/2.54 پن سرلیک | - |
| د عملیاتي حرارت درجه | -20 ~ +70 | ℃ |
| د ذخیرې د حرارت درجه | -30 ~ +80 | ℃ |
2.2 میخانیکي مشخصات
| توکي | معیاري ارزښت | واحد |
| د بڼې ابعاد | 93.00(W) x70.0(H)x 12.5(T) | mm |
| بصری ساحه | 70.70(W) x 38.80(H) | mm |
| فعاله سیمه | 66.52(W) x 33.24(H) | mm |
| د ډاټ اندازه | 0.48×0.48 | mm |
| ډوټ پچ | 0.52×0.52 | mm |
2.3 بریښنایی مشخصات
| توکي | معیاري ارزښت | واحد |
| د IC کڅوړه | COB | - |
| کنټرولر | KS0108 / AIP31108 | - |
| انٹرفیس | 6800 8 بټ موازي | - |
2.4 نظری مشخصات
| توکي | معیاري ارزښت | واحد |
| د LCD ډول | د 1.1 SLG12864A لړۍ جدول ته مراجعه وکړئ | - |
| Viewد زاویې رینج | 6:00 | |
| د شاتنۍ رڼا رنګ | د 1.1 SLG12864A لړۍ جدول ته مراجعه وکړئ | |
| د LCD دنده | ۹/۹۷ | درجې |
| د LCD تعصب | ۹/۹۷ | - |
د بڼې رسمول
بریښنایی ځانګړتیا
4.1 د پن ترتیب
|
پن نمبر |
پن نوم |
تفصیل |
| 1 | VSS | GND |
| 2 | VDD | د منطق لپاره د بریښنا رسول |
| 3 | V0 | د عملیاتو حجمtagد LCD لپاره |
| 4 | RS | H: ډاټا L: د لارښوونې کوډ |
| 5 | R/W | H: لوستل L: لیکل |
| 6 | E | سیګنال وړ کړئ |
| 7~14 | DB0-DB7 | د ډیټا بس لاین |
| 15 | CS1 | د IC1 لپاره د چپ انتخاب، فعال "H" |
| 16 | CS2 | د IC2 لپاره د چپ انتخاب، فعال "H" |
| 17 | /RST | سیګنال بیا تنظیم کړئ، فعال "L" |
| 18 | ووټ | د محصول voltagد LCD چلولو لپاره |
| 19 | LED_A | د LED backlight لپاره د بریښنا رسول |
| 20 | LED_K |
4.2 مطلق اعظمي درجه بندي
| توکي | سمبول | من | ټایپ. | Max. | واحد |
| د منطق لپاره د بریښنا رسول | VDD-VSS | -0.3 | – | +۵۷ | V |
| د LCD لپاره د بریښنا رسول | VEE | VDD-19 | – | VDD+03 | V |
| ننوتۍ جلدtage | VIN | -0.3 | – | VDD+0.3 | V |
| د شاتنۍ رڼا لپاره اوسنی عرضه کول | ILED | – | 75 | – | mA |
4.3 بریښنایی ځانګړتیاوې
| توکي | سمبول | حالت | من | ټایپ. | Max. | واحد |
| د LCM لپاره د بریښنا رسول | VDD-VSS | په بهر کې عرضه کول | 4.7 | 5.0 | 5.3 | V |
| 3.0 | 3.3 | 3.6 | V | |||
| ننوتۍ جلدtage | VIL | L کچه | 0 | – | 0.8 | V |
| VIH | د H کچه | 2.0 | – | VDD | V | |
| د محصول Voltage | VOL | L کچه | 0 | - | 0.4 | V |
| VOH | د H کچه | 2.4 | - | VDD | V | |
| د LCM لپاره اوسنی عرضه کول | IDD | - | - | 3.5 | 4 | mA |
| د شاتنۍ رڼا لپاره اوسنی عرضه کول | ILED | - | - | 50 | 60 | mA |
د معاینې معیار
5.1 د منلو وړ کیفیت کچه
هر لوټ باید د کیفیت کچه په لاندې ډول تعریف کړي
| برخه | AQL | تعریف |
| الف لوی | 0.4% | د محصول په توګه د فعالیت نیمګړتیا |
| ب. کوچنی | 1.5% | د محصول په توګه ټولې دندې مطمین کړئ مګر د کاسمیټیک معیار نه پوره کوئ |
5.2 د لوط تعریف
یو لاټ پدې معنی دی چې پیرودونکي ته په یو وخت کې د تحویل مقدار.
5.3 د کاسمیټیک معاینې شرایط
معاینه او ازموینه
- د فعالیت ازموینه
- ظاهري معاینه
- د بسته بندي مشخصات
د تفتیش حالت
- د l لاندې کېږدئamp (20W) په فاصله کې له 100mm څخه
- د پینل ظاهري معاینه کولو لپاره د مخ (شاته) لخوا 45 درجې مستقیم وخورئ.
د AQL تفتیش کچه
– ایسAMPد لینګ طریقه: MIL-STD-105D
– ایسAMPد لینګ پلان: واحد
- لوی نیمګړتیا: 0.4٪ (لوی)
- کوچنۍ نیمګړتیا: 1.5٪ (کوچنۍ)
- عمومي کچه: II/نورمال
5.4 ماډل کاسمیټیک معیارونه
| نه. | توکي | د قضاوت معیار |
برخه |
| 1 | په ځانګړتیاو کې توپیر. | هیڅ اجازه نشته | لوی |
| 2 | د نمونې پوستکي | د سبسټریټ نمونه نه پاکول او تیریدل | لوی |
| 3 | د سولډرینګ نیمګړتیاوې | هیڅ سولډرینګ ورک نه دی | لوی |
| د سولډرینګ پل نشته | لوی | ||
| نه یخ سولډرینګ | کوچنی | ||
| 4 | په سبسټریټ کې د نیمګړتیا سره مقاومت وکړئ | د مسو نه لیدونکي ورق (￠ 0.5mm یا ډیر) د سبسټریټ په شکل کې | کوچنی |
| 5 | د فلزاتو زیاتوالی بهرنی مسله |
د سولډر کولو دوړې نشته | کوچنی |
| د فلزي خارجي مسلو هیڅ زیاتوالی (د 0.2mm څخه زیات نه) | |||
| 6 | داغ | د کاسمیټیک خرابولو لپاره هیڅ داغ نشته | کوچنی |
| 7 | د پلیټ رنګ کول | هیڅ پلیټ نه ړنګیږي ، زنګ وهل او رنګ نه کوي | کوچنی |
| 8 | د سولډر مقدار 1. لیډ برخې | a. د PCB سولډر د سولډر اړخ د جوړیدو لپارهFilet'all شاوخوا t سولډر باید د مخکښ شکل پټ نه کړي ب. د اجزاو اړخ (د 'د سوراخ PCB له لارې' په صورت کې) د PCB اجزاوو اړخ ته رسیدو لپاره سولډر  |
کوچنی |
| 2.Flat کڅوړې | یا هم د لیډ 'پټو' (A) یا 'شفا' (B) چې پوښل کیږي Fileد لیډ فورمه باید په سولډر باندې فرض شي. |
کوچنی | |
| 3. چپس | (3/2) H≧h≧(1/2)HH |
کوچنی |
| 9 | د Backlight نیمګړتیاوې | 1. رڼا کمیږي یا ټوخی کوي. (لوی) 2. رنګ او رڼا د ځانګړتیاوو سره مطابقت نلري. (لوی) 3. د نندارې د داغونو، بهرنۍ مادې، تورې کرښې یا سکریچ لپاره د معیارونو څخه ډیر دی. (کوچنی) |
لیست وګورئ ← |
| 10 | د PCB نیمګړتیاوې | په نښلونکو کې اکسیډریشن یا ککړتیا.* 2. ناسمې برخې، ورکې برخې، یا هغه برخې چې په مشخصاتو کې ندي.* 3. جمپرونه په غلط ډول تنظیم شوي. 4. په بیزل، LED پیډ، زیبرا پیډ، یا د سکرو سوراخ پیډ کې سولډر (که کوم وي) نرم نه وي. (کوچنی) *کوچنی که ښودنه په سمه توګه کار وکړي. لوی که ښودنه ناکامه شي. |
لیست وګورئ ← |
| 11 | د سولډرینګ نیمګړتیاوې | 1. نه خړوب شوی سولډر پیسټ. 2. د یخ سولډر نښلونه، ورک شوي سولډر اړیکې، یا اکسیډیشن.* 3. د سولډر پلونه چې د لنډ سرک سبب ګرځي.* 4. پاتې شنه یا د سولډر بالونه. 5. د سولډر فلکس تور یا نسواري وي. *کوچنی که ښودنه په سمه توګه کار وکړي. لوی که ښودنه ناکامه شي. |
کوچنی |
5.5 د سکرین کاسمیټیک معیارونه (غیر عملیاتي)
| نه. | عیب | د قضاوت معیار | برخه | |
| 1 | ځاې | د سکرین کاسمیټیک معیارونو سره سم (عملیات) نمبر 1. | کوچنی | |
| 2 | کرښې | د سکرین کاسمیټیک معیارونو سره سم (عملیات) نمبر 2. | کوچنی | |
| 3 | په پولاریزر کې بلبلونه | کوچنی | ||
| اندازه: dmm | په فعاله ساحه کې د منلو وړ مقدار | |||
| d≦0.3 0.3
۱.۰ 1.5<d |
بې احترامي ۳
1 0 |
|||
| 4 | سکریچ | د ځایونو او لینونو عملیاتي کاسمیټیک معیارونو سره سم، کله چې رڼا
د پینل سطح منعکس کوي، سکریچونه د پام وړ ندي. |
کوچنی | |
| 5 | د منلو وړ کثافت | پورتنۍ نیمګړتیاوې باید له یو بل څخه د 30mm څخه ډیر جلا شي. | کوچنی | |
| 6 | رنګ ورکول | په دې کې د پام وړ رنګ نه وي viewد ګرافیک پینل ساحه.
د شاته څراغ ډول باید یوازې په حالت کې د شاته څراغ سره قضاوت وشي. |
کوچنی | |
| 7 | ککړتیا | د پام وړ نه وي. | کوچنی | |
5.6 د سکرین کاسمیټیک معیارونه (عملیات)
| نه. | عیب | د قضاوت معیار | برخه | |
| 1 | ځاې | الف) پاکه | کوچنی | |
| اندازه: dmm | په فعاله ساحه کې د منلو وړ مقدار | |||
| d≦0.1 0.1 ۱.۰ 0.3<d |
بې احترامي ۳
2 0 |
|||
| یادونه: د پن سوري او عیب نقطو په شمول چې باید د یو پکسل اندازه کې وي.
ناڅرګنده |
||||
| اندازه: dmm | په فعاله ساحه کې د منلو وړ مقدار | |||
| d≦0.2 0.2 ۱.۰ 0.7<d |
بې احترامي ۳
2 0 |
|||
| 2 |  |
کوچنی | ||
| پاک = سیوري او اندازه د Vo لخوا نه بدلیږي. ناڅرګند = سیوري او اندازه د Vo لخوا بدلیږي. |
||||
| نه. | عیب | د قضاوت معیار | برخه |
| 3 | د رګونو کرښه | د پام وړ نه وي. | کوچنی |
| 4 | د منلو وړ کثافت | پورتنۍ نیمګړتیاوې باید له یو بل څخه د 10mm څخه ډیر جلا شي. | کوچنی |
| 5 | رینبو | د پام وړ نه وي. | کوچنی |
| 6 | د نقطو اندازه | په نقاشۍ کې د نقطې اندازې (ډول) 95٪ ~ 105٪ وي. د هرې نقطې جزوي نیمګړتیاوې (ex.pin-hole) باید د ځای په توګه وڅیړل شي. (د سکرین کاسمیټیک معیارونه (عملیات) نمبر 1 وګورئ) |
کوچنی |
| 7 | روښانتیا (یوازې بیرته څراغ ماډل) | د روښانتیا یووالی باید BMAX/BMIN≦2 وي - BMAX: په 5 ټکو کې د اندازه کولو له مخې Max.value - BMIN: په 5 ټکو کې د اندازه کولو له مخې لږ ارزښت فعاله ساحه په 4 عمودی او افقی ډول تقسیم کړئ. په لاندې شکل کې ښودل شوي 5 ټکي اندازه کړئ.  |
کوچنی |
| 8 | متضاد یونیفورم | برعکس یونیفورم باید BmAX/BMIN≦2 وي په لاندې شکل کې ښودل شوي 5 ټکي اندازه کړئ. ډش شوي لینونه فعاله ساحه په 4 عمودي او افقي ډول ویشي. د اندازه کولو نقطې د ډش په مینځ برخو کې موقعیت لري کرښه  یادونه: BMAX - په 5 ټکو کې د اندازې له مخې Max.value.BMIN - په 5 ټکو کې د اندازې له مخې Min.value. O – د اندازه کولو نقطې په 10mm کې. |
کوچنی |
| یادونه: (1) اندازه: d=(اوږده اوږدوالی + لنډ اوږدوالی)/2 (2) حد sampد هر توکي لپاره لومړیتوب لري. (3) پیچلي نیمګړتیاوې د توکو په واسطه تعریف شوي، مګر که چیرې د نیمګړتیاوو شمیر په پورتني جدول کې تعریف شي، ټول شمیر باید له 10 څخه زیات نشي. |
|||
6.3 عملیاتي احتیاطونه
- کله چې سیسټم فعال وي د Surenoo ماډل پلګ یا انپلګ مه کوئ.
- د سورینو ماډل او کوربه MPU تر مینځ د کیبل اوږدوالی کم کړئ. د بیک لایټونو سره د ماډلونو لپاره ، د HV لاین مداخلې سره د بیک لایټ غیر فعال مه کوئ.
- انلوډ انورټرونه حجم تولیدويtage افراطونه چې کیدای شي د کیبل دننه یا په نندارتون کې آرک شي.
- د سرینو موډل د ماډلونو د تودوخې مشخصاتو حدودو کې چل کړئ.
6.4 میخانیکي/چاپیریال احتیاطونه
- ناسم سولډرینګ د ماډل مشکل لوی لامل دی. د فلکس کلینر کارول سپارښتنه نه کیږي ځکه چې دوی ممکن د الکترومیتریک اتصال لاندې راوباسي او د ښودلو ناکامي لامل شي.
- د سورینو موډل ماونټ کړئ ترڅو دا د تورک او میخانیکي فشار څخه پاک وي.
- د ګرافیک پینل سطح باید لمس یا سکریچ نه شي. د نندارې مخکینۍ سطحه په اسانۍ سره سکریچ شوی، پلاستيکي پولرزر دی. د تماس څخه ډډه وکړئ او یوازې د اړتیا په وخت کې د نرم، جاذب پنبې سره پاک کړئampد پټرولیم بینزین سره تړل شوی.
- د Surenoo ماډل سمبالولو پرمهال تل د جامد ضد پروسیجر کاروئ.
- په موډل کې د لندبل رامینځته کیدو مخه ونیسئ او د ذخیره کولو لپاره د چاپیریال محدودیتونه وګورئ
- په مستقیم لمر کې ذخیره مه کوئ
- که چیرې د مایع کرسټال موادو لیکیدل پیښ شي، د دې موادو سره د تماس څخه ډډه وکړئ، په ځانګړې توګه د خوړلو څخه.
- که چیرې بدن یا جامې د مایع کرسټال موادو لخوا ککړ شي، په اوبو او صابون سره ښه ومینځئ.
6.5 د ذخیره کولو احتیاطي تدابیر
کله چې د ګرافیک ماډلونو ذخیره کول، د مستقیم لمر وړانګو یا د فلوروسینټ رڼا ته د رسیدو څخه ډډه وکړئamps. د Surenoo ماډلونه په کڅوړو کې وساتئ (د لوړې تودوخې / لوړ رطوبت او د 0 °C څخه ټیټ تودوخې څخه ډډه وکړئ. هرکله چې امکان ولري، د Surenoo ګرافیک ماډلونه باید په ورته شرایطو کې وساتل شي چې زموږ د شرکت څخه لیږدول شوي.
6.6 نور
مایع کرسټال د ټیټ تودوخې لاندې (د ذخیرې د تودوخې درجې لاندې) سره ټینګیږي چې د نیمګړتیا یا د هوا بلبلونو (تور یا سپین) رامینځته کیدو لامل کیږي. هوا بلبلونه هم تولید کیدی شي که چیرې ماډل د ټیټ تودوخې تابع وي. که د سورینو ګرافیک ماډلونه د اوږدې مودې لپاره کار کوي د ورته ښودلو نمونې ښیې ، د ښودلو نمونې ممکن په سکرین کې د غوسټ عکسونو په توګه پاتې شي او یو څه برعکس بې نظمۍ هم څرګند کیدی شي. یو نورمال عملیاتي حالت د یو څه وخت لپاره د کارولو ځنډولو سره بیرته ترلاسه کیدی شي. دا باید په یاد ولرئ چې دا پدیده د فعالیت اعتبار باندې منفي اغیزه نه کوي.
د ګرافیک ماډلونو د فعالیت تخریب کمولو لپاره چې د جامد بریښنا وغيره له امله رامینځته کیږي ، د ماډلونو اداره کولو پرمهال د لاندې برخو ساتلو څخه مخنیوي لپاره پاملرنه وکړئ.
- د چاپ شوي سرکټ بورډ ښکاره ساحه.
- د ترمینل الکترود برخې.
(4) د "متمرکز" په حالت کې، حتی د "د پام وړ" اندازې ځایونه یا کرښې باید اجازه ورنکړل شي.
لاندې درې حالتونه باید د تمرکز په توګه وګڼل شي.
- د 7mm په دایره کې 5 یا ډیر نیمګړتیاوې.
- د 10mm په حلقه کې 10 یا ډیر نیمګړتیاوې
- د 20mm په حلقه کې 20 یا ډیر نیمګړتیاوې
د کارولو لپاره احتیاطي تدابیر
6.1 احتیاطي تدابیر
- دا وسیله د الکترو سټیټیک ډیسچارج (ESD) زیانونو لپاره حساسه ده. د جامد ضد احتیاطاتو څارنه وکړئ.
- د سورینو ډیسپلی پینل د شیشې څخه جوړ شوی. د دې په غورځولو یا تاثیر کولو سره دا د میخانیکي شاک تابع مه کوئ.
- که د سورینو ډیسپلی پینل زیانمن شوی وي او د مایع کرسټال ماده راوتلې وي ، ډاډ ترلاسه کړئ چې ستاسو په خوله کې هیڅ شی مه اخلئ. که چیرې ماده ستاسو د پوټکي یا جامو سره اړیکه ونیسي، نو د صابون او اوبو په کارولو سره یې ومینځئ.
- د Surenoo ښودنې سطح یا نږدې سیمو ته ډیر ځواک مه کاروئ ځکه چې دا ممکن د رنګ ټون د توپیر لامل شي.
- پولاریزر د ګرافیک ماډل د سورینو نمایش سطح پوښي نرم او په اسانۍ سره سکریچ کیږي. دا پولاریزر په احتیاط سره اداره کړئ.
- که د Surenoo ښودنه سطحه ککړه شي، په سطحه تنفس کړئ او په نرمۍ سره یې د نرم وچ ټوکر سره مسح کړئ.
- که چیرې دا ډیره ککړه وي، جامې د لاندې اسوپروپیل یا الکول سره لندبل کړئ.
- د پورته ذکر شوي محلولونو پرته نور محلول کولی شي پولرائزر ته زیان ورسوي. په ځانګړې توګه، اوبه مه کاروئ.
- د الیکټروډ د ککړتیا کمولو لپاره تمرین وکړئ. د الکترودونو ککړتیا د اوبو د څاڅکو، د رطوبت کنډیشن یا د لوړ رطوبت چاپیریال کې د اوسني جریان لخوا ګړندی کیږي.
- د سورینو ګرافیک ماډل د نصبولو سوراخونو په کارولو سره نصب کړئ. کله چې د ګرافیک ماډل نصب کول ډاډ ترلاسه کړئ چې دا د ټیریدو، وارینګ او تحریف څخه پاک دی. په ځانګړې توګه، په جبري توګه کیبل یا د بیک لایټ کیبل مه کشوئ یا موړئ.
- د Surenoo ګرافیک ماډل د جلا کولو یا پروسس کولو هڅه مه کوئ.
- د NC ترمینل باید خلاص وي. هیڅ شی مه نښلوئ.
- که د منطق سرکټ بریښنا بنده وي، د ان پټ سیګنالونه مه پلي کوئ.
- د جامد بریښنا په واسطه د عناصرو ویجاړولو څخه مخنیوي لپاره، د غوره کاري چاپیریال ساتلو لپاره محتاط وساتئ.
- ډاډه اوسئ چې د سورینو ګرافیک ماډلونو اداره کولو پرمهال بدن په ځمکه کېږدئ.
- د راټولولو لپاره اړین وسایل لکه سولډرینګ اوسپنې باید په سمه توګه مینځل شي.
- د تولید شوي جامد بریښنا مقدار کمولو لپاره ، په وچو شرایطو کې راټولول او نور کار مه کوئ
- د ګرافیک ماډل د فلم سره پوښل شوی ترڅو د نندارې سطحه ساتنه وکړي.
د دې محافظتي فلم د پاکولو په وخت کې تمرین وکړئ ځکه چې جامد بریښنا تولید کیدی شي.
6.2 د بریښنا رسولو احتیاطي تدابیر
- وپیژنئ او په هر وخت کې د منطق او LC ډرایورانو لپاره مطلق اعظمي درجه بندي وګورئ. په یاد ولرئ چې د ماډلونو تر مینځ یو څه توپیر شتون لري.
- که څه هم په لنډه توګه VDD او VSS ته د ریورس قطبي تطبیق مخه ونیسئ.
- د بریښنا پاکه سرچینه وکاروئ چې د لیږدونکو څخه پاک وي. د بریښنا پورته کولو شرایط کله ناکله ټکان ورکونکي وي او ممکن د Surenoo ماډلونو اعظمي درجې څخه ډیر وي.
- د Surenoo ماډل VDD بریښنا باید ټولو وسیلو ته بریښنا هم ورسوي چې ښیې ته لاسرسی ولري. د ډیټا بس ته اجازه مه ورکوئ کله چې ماډل ته منطقي عرضه بنده وي.
د ګرافیک ماډلونو کارول
7.1 د مایع کرسټال نندارې ماډلونه
د سورینو ډیسپلی د شیشې او پولاریزر څخه جوړه شوې ده. د کار کولو پرمهال لاندې توکو ته پاملرنه وکړئ.
- مهرباني وکړئ د استعمال او ذخیره کولو لپاره د تودوخې درجه په ټاکلي حد کې وساتئ. د قطبي کولو تخریب، د بلبل تولید یا د پولرائزر پوستکی د لوړې تودوخې او لوړ رطوبت سره واقع کیدی شي.
- افشا شوي پولرائزرونه د HB پنسل لیډ (شیشې ، ټویوزرونو او داسې نورو) څخه سخت هر څه سره مه لمسئ ، فشار ورکړئ یا مسح کړئ.
- N-hexane د هغه چپکونکو پاکولو لپاره وړاندیز کیږي چې د مخکینۍ / شاته پولرائزرونو او انعکاس کونکو سره ضمیمه کولو لپاره کارول کیږي د عضوي موادو څخه جوړ شوي کوم چې د کیمیاوي موادو لکه اسیټون ، تولیون ، ایتانول او اسوپروپیل الکول لخوا زیانمن کیږي.
- کله چې د Surenoo نمایش سطحه دوړه شي، په نرمۍ سره د جاذبې پنبې یا نورو نرمو موادو لکه چامویس چې په پټرولیم بینزین کې ډوب شوي وي پاک کړئ. د ښودنې سطح ته زیان رسولو څخه مخنیوي لپاره سخت مه سکروب کړئ.
- د لعاب یا د اوبو څاڅکي سمدلاسه پاک کړئ ، د اوږدې مودې لپاره د اوبو سره تماس کولی شي د خرابیدو یا رنګ ورکیدو لامل شي.
- د غوړ او غوړ سره د تماس څخه ډډه وکړئ.
- په سطحه کې ککړتیا او د یخنۍ له امله د ټرمینالونو سره تماس د پولارزرونو زیان رسوي، داغ یا خندا کوي. وروسته له دې چې محصولات په ټیټه تودوخه کې ازمول کیږي دوی باید په کانټینر کې ګرم شي مخکې لدې چې د خونې د تودوخې هوا سره اړیکه ونیسي.
- د سورینو نندارې ساحه کې هیڅ شی مه کیږدئ یا ضمیمه کړئ ترڅو د نښو پریښودو مخه ونیول شي.
- په ښکاره لاسونو سره نندارې ته لاس مه ورکوئ. دا به د نندارې ساحه داغ وکړي او د ترمینلونو تر مینځ موصلیت خراب کړي (ځینې کاسمیټکس د پولرائزر لپاره ټاکل شوي).
- لکه څنګه چې شیشه نازکه ده. دا د مینځلو په وخت کې په ځانګړي ډول په څنډو کې رامینځته کیږي یا چپ کیږي. مهرباني وکړئ د ښکته کیدو څخه ډډه وکړئ.
7.2 د ګرافیک ماډلونو نصب کول
- سطح د یو شفاف محافظتي پلیټ سره پوښ کړئ ترڅو د پولارزر او LC حجرو ساتنه وکړي.
- کله چې LCM په نورو تجهیزاتو کې راټول کړئ، د LCM او فټینګ پلیټ تر مینځ بټ ته سپیسر باید کافي لوړوالی ولري ترڅو د ماډل سطح ته د فشار لامل نشي ، د اندازه کولو لپاره انفرادي مشخصاتو ته مراجعه وکړئ. د اندازه کولو زغم باید ± 0.1mm وي.
7.3 د ګرافیک ماډلونو اداره کولو لپاره احتیاط
له هغه وخته چې سورینو LCM د لوړې درجې دقیقیت سره راټول او تنظیم شوی؛ موډل ته د زیاتو شاکونو له لګولو څخه ډډه وکړئ یا په دې کې کوم بدلون یا بدلونونه وکړئ.
- په فلزي چوکاټ کې د ټب شکل بدل، تعدیل یا بدل مه کوئ.
- په چاپ شوي سرکټ بورډ کې اضافي سوري مه کوئ، شکل یې بدل کړئ یا د اجزاو موقعیت بدل کړئ چې ضمیمه شي.
- په چاپ شوي سرکټ بورډ کې د لیکلو نمونې ته زیان مه رسوئ یا بدل کړئ.
- په بشپړ ډول د زیبرا ربړ پټه (کنډکټیک ربړ) یا د تودوخې مهر نښلونکی مه بدلوئ.
- د انٹرفیس سولډر کولو پرته، د سولډرینګ اوسپنې سره هیڅ بدلون یا بدلون مه کوئ.
- د Surenoo LCM مه پریږدئ، وخورئ یا موړ کړئ.
7.4 د بریښنایی جامد خارجیدو کنټرول
څرنګه چې دا ماډل د CMOS LSI کاروي، د عادي CMOS IC په څیر د الکتروسټټیک خارج کولو ته ورته پاملرنه باید ورکړل شي.
- ډاډ ترلاسه کړئ چې تاسو د LCM د سپارلو په وخت کې مینځل یاست.
- مخکې لدې چې LCM د دې د بسته کولو قضیې څخه لرې کړئ یا یې په سیټ کې شامل کړئ ، ډاډ ترلاسه کړئ چې ماډل او ستاسو بدن ورته بریښنایی ظرفیت لري.
- کله چې د LCM ټرمینل سولډر کول، ډاډ ترلاسه کړئ چې د سولډرینګ اوسپنې لپاره د AC بریښنا سرچینه لیک نه کوي.
- کله چې د LCM ضمیمه کولو لپاره بریښنایی سکرو ډرایور وکاروئ ، سکرو ډرایور باید د ځمکې احتمالي وړتیا ولري ترڅو د امکان تر حده د بریښنایی مقناطیسي څپو هر ډول لیږد چې د موټرو له کموټیټر څخه رامینځته شوي چنګکونه تولید کړي.
- د امکان تر حده د خپل کاري جامو بریښنایی ظرفیت او د کاري بنچ د ځمکې ظرفیت جوړ کړئ.
- د جامد بریښنا تولید کمولو لپاره پام وکړئ چې په کار کې هوا ډیره وچه نشي. د نسبي رطوبت 50%-60% سپارښتنه کیږي.
7.5 سورینو LCM ته د سولډر کولو لپاره احتیاط
- LCM ته د لیډ تار، نښلونکي کیبل او داسې نور د سولډر کولو په وخت کې لاندې پام وکړئ.
- د سولډرینګ اوسپنې تودوخه: 280 ± 10
- د سولډر کولو وخت: 3-4 ثانیې.
-Solder: eutectic solder.
که د سولډرینګ فلکس کارول کیږي، ډاډ ترلاسه کړئ چې د سولډر کولو عملیاتو پای ته رسیدو وروسته پاتې پاتې فلکس لرې کړئ. (دا د غیر هالوجن ډول فلکس په حالت کې نه پلي کیږي.) سپارښتنه کیږي چې تاسو د سولډر کولو پرمهال د پینل سطح د پوښ سره خوندي کړئ ترڅو د فلکس سپیټرونو له امله د کوم زیان مخه ونیول شي. - کله چې د الکترولومینسینټ پینل او کمپیوټر بورډ سولډرینګ کړئ ، پینل او تخته باید له درې ځله څخه جلا نه شي. دا اعظمي شمیره د پورته ذکر شوي تودوخې او وخت شرایطو لخوا ټاکل کیږي ، که څه هم د سولډرینګ اوسپنې د تودوخې پورې اړه لري یو څه توپیر شتون لري.
- کله چې د کمپیوټر بورډ څخه د الکترولومینسینټ پینل لرې کړئ، ډاډ ترلاسه کړئ چې سولډر په بشپړه توګه منحل شوی، د PCs بورډ کې سولډر شوی پیډ خراب کیدی شي.
7.6 د عملیاتو لپاره احتیاط
- په والیت کې د سورینو ګرافیک چلولtagد حد څخه پورته خپل ژوند لنډوي.
- د غبرګون وخت د عملیاتي تودوخې درجې لاندې د تودوخې په وخت کې خورا ځنډول کیږي. په هرصورت، دا پدې معنی ندي چې پینل به د نظم څخه بهر وي. دا به روغ شي کله چې دا د تودوخې ټاکل شوي حد ته راستون شي.
- که د عملیاتو په جریان کې د Surenoo ښودنې ساحه سخته وهل شي ، نو ښودنه به غیر معمولي شي. په هرصورت، دا به نورمال ته راستون شي که چیرې دا بند شي او بیا بیرته فعال شي.
- په ترمینلونو کې کنډیشن کولی شي د الیکټرو کیمیکل عکس العمل لامل شي چې د ټرمینل سرکټ ګډوډ کړي. له همدې امله، دا باید د 40، 50٪ RH نسبتي حالت کې وکارول شي.
- کله چې بریښنا فعاله کړئ، هر سیګنال د مثبت/منفي حجم وروسته داخل کړئtage باثباته کیږي.
7.7 محدود تضمین
پرته لدې چې د Surenoo او پیرودونکي تر مینځ موافقه وشي ، Surenoo به خپل کوم ګرافیک ماډلونه بدل یا ترمیم کړي چې د بار وړلو نیټې څخه د یو کال مودې لپاره د Surenoo ګرافیک منلو معیارونو سره سم معاینه شوي کله چې په فعالیت کې نیمګړتیا وموندل شي (کاپي د غوښتنې سره سم شتون لري). د کاسمیټیک / لید نیمګړتیاوې باید د بار وړلو 90 ورځو دننه سورینو ته بیرته راستانه شي. د دې نیټې تایید باید د بار وړلو اسنادو پراساس وي. د سورینو د تضمین مسؤلیت د پورته ذکر شوي شرایطو ترمیم او / یا بدیل پورې محدود دی. سورینو به د راتلونکو یا پایلو پیښو لپاره مسؤل نه وي.
7.8 د راستنیدو پالیسي
هیڅ تضمین نشي ورکول کیدی که چیرې پورته ذکر شوي احتیاطونه له پامه غورځول شوي وي. عادي سابقهampسرغړونې په لاندې ډول دي:
- مات شوی ګرافیک شیشه.
- د PCB سترګې خرابې شوې یا ترمیم شوې.
- د PCB کنډکټرونه زیانمن شوي.
- سرکټ په هره طریقه بدل شوی، په شمول د اجزاوو اضافه کول.
-PCB tampد پیس کولو، نقاشۍ یا رنګ کولو وارنش سره جوړ شوی.
- په هر ډول بیزل ته سولډر کول یا ترمیم کول.
د ماډل ترمیم به پیرودونکي ته د دوه اړخیز موافقتنامې له مخې رسید شي. ماډلونه باید د ناکامۍ یا نیمګړتیاو په کافي توضیحاتو سره بیرته راستانه شي. هر ډول نښلونکي یا کیبل چې د پیرودونکي لخوا نصب شوي باید په بشپړه توګه لیرې شي پرته له دې چې د PCB eyelet، conductors او ټرمینالونو ته زیان ورسوي.
د انځور چپه کول
8.1 د عکس سټینګ څه شی دی؟
که تاسو د اوږدې مودې لپاره په ګرافیک ډیزاین کې ثابت عکس پاتې شئ، تاسو ممکن د عکس سټیکینګ په نوم یوه پیښه تجربه کړئ. د عکس چپک کول - ځینې وختونه د "عکس ساتل" یا "غوسټینګ" هم ویل کیږي - یوه پدیده ده چیرې چې د عکس بدلولو پرمهال د مخکینۍ ښودل شوي عکس ضعیفه خاکه په سکرین کې څرګند پاتې کیږي. دا د شدت په متغیر کچو کې پیښ کیدی شي د ځانګړي عکس میک اپ پورې اړه لري ، په بیله بیا د هغه وخت مقدار چې د اصلي عکس عناصرو ته اجازه ورکړل شوې چې په سکرین کې بدله پاتې شي. د POS غوښتنلیکونو کې، د مثال لپارهample، د تڼۍ مینو چې ثابت پاتې وي، یا په کوم کې چې د "چوکاټ" عناصر (اصلي انځور) ثابت پاتې وي او بټن ممکن بدل شي، ممکن د عکس چپکولو لپاره حساس وي. دا مهمه ده چې په یاد ولرئ که چیرې سکرین یوازې د دې غوښتنلیک لپاره کارول کیږي ، نو کارونکي ممکن هیڅکله دا پدیده ونه ګوري ځکه چې سکرین هیڅکله نور مینځپانګه نه ښیې. دا یوازې هغه وخت دی چې د "سات شوي" عکس پرته بل عکس په سکرین کې ښودل کیږي چې دا مسله څرګندیږي. د انځور چپک کول توپیر لري چې د "سوځولو" اغیز معمولا د فاسفور پر بنسټ وسیلو سره تړاو لري.
8.2 څه شی د عکس د چپک کیدو لامل کیږي؟
د انځور چپک کول د ګرافیک ښودنې داخلي چلند دی چې د داخلي موادو (مایع کرسټال) د قطبي کیدو لپاره د حساسیت له امله کله چې د جامد، چارج شوي شرایطو لاندې کارول کیږي (په دوامداره توګه ورته عکس ښودل). په ګرافیک پینل کې انفرادي مایع کرسټالونه ځانګړي بریښنایی ملکیتونه لري. د یوې ثابتې نمونې ښودل - لکه د اوږدې مودې په اوږدو کې پورته ذکر شوي POS مینو کولی شي د مایع کرسټالونو دننه د پرازیتي چارج رامینځته کولو (قطبي کولو) لامل شي چې د کرسټال په نظری ملکیتونو اغیزه کوي او په نهایت کې د مایع کرسټال بیرته خپل عادي او آرامۍ ته د بیرته راستنیدو مخه نیسي. حالت کله چې نمونه په پای کې بدله شي. دا اغیزه په پینل کې دننه د سیلولر په کچه ترسره کیږي، او دا اغیزه کولی شي د "z" محور کې د کرسټال حجرې په ښکته یا پورتنۍ برخه کې د چارج شوي کرسټال ترتیب سبب شي، یا حتی د حجرو څنډو ته د کرسټال مهاجرت، بیا پر بنسټ. د دوی قطبي. دا شرایط کولی شي په ټوله سیمه کې د عکس چپکولو لامل شي، یا په ترتیب سره د جلا رنګ بدلون په حدود کې. په هر حالت کې، کله چې د جامد عکس ښودلو لپاره کارول شوي پکسلز او فرعي پکسلز کې مایع کرسټالونه داسې قطبي شوي چې دوی نشي کولی په بشپړ ډول د غیر فعال کیدو وروسته خپل "آرام" حالت ته راستانه شي، پایله یې یو ضعیف، ښکاره، ساتل شوی انځور دی. پینل د نوي، مختلف انځور وړاندې کولو پر مهال. د عکس ساتلو حقیقي نرخ د بدلون فکتورونو پورې اړه لري لکه ځانګړی عکس ، څومره وخت چې دا بدل شوی نه ښودل کیږي ، په پینل کې د تودوخې درجه او حتی د ځانګړي پینل برانډ د پینل جوړونکو ترمینځ د تولید توپیرونو له امله.
8.3 څنګه د انځور چپکولو څخه مخنیوی وکړو؟
- هڅه وکړئ چې ګرافیک د "ثابت شوي" عکس سره په سکرین کې له 2 ساعتونو څخه ډیر مه چلوئ.
- که تاسو د تودوخې په لوړ چاپیریال کې مانیټر چلوئ او د ښودل شوي عکس سره چې لاندې "د سافټویر پراختیا کونکو لپاره" وړاندیزونو سره مخالف وي ، د عکس سټیک په 30 دقیقو کې پیښ کیدی شي. د خپل سکرین سیور تنظیمات په مطابق تنظیم کړئ.
- د اوږدې مودې غیر فعالیت په جریان کې د واحد ځواک ښکته کړئ لکه د پلورنځي تړل شوي ساعتونه یا یو بدلون چې په جریان کې د تجهیزاتو برخه نه کارول کیږي.
- د تور یا منځني خړ پس منظر سره یو سکرین سیور وکاروئ چې په اتوماتيک ډول د راتلو لپاره ټاکل شوی که چیرې وسیله له 5-10 دقیقو څخه ډیر غیر فعال وي.
- د مانیټور په خرابه هوا کې یا په هغو سیمو کې چې د سافټویر جوړونکو لپاره د مانیټر شاوخوا اضافي تودوخې رامینځته کوي د ساتلو څخه ډډه وکړئ.
- په سکرین کې د آئیکونونو ، بټونو یا کړکۍ په ټاکلو کې ، هڅه وکړئ د جلا کرښو پرځای د بلاک نمونې وکاروئ د سرحدونو په توګه په جلا برخو ویشلو لپاره.
- که چیرې د جامد عکس ښودلو لپاره اړین وي، هڅه وکړئ هغه رنګونه وکاروئ چې د دوه مختلف رنګونو په سرحد کې د منځني خړ کچې سره همغږي وي، او په یو وخت کې یو ځل د سرحدونو کرښه لږ څه بدل کړئ.
- د هغو ساحو لپاره د منځني خړ رنګونو کارولو هڅه وکړئ چې د ښودلو اوږد وخت ولري یا د نورو مینو عناصرو د بدلون په صورت کې جامد پاتې شي.
8.4 څنګه د عکس چپک کول سم کړئ؟
د معمول نه بدلیدونکي "سوځیدلو" اغیزو برخلاف چې معمولا مستقیم سره تړاو لري view د فاسفور ډیسپلی وسیلې لکه CRTs، یو عکس چې په ګرافیک نندارتون کې ساتل کیږي ډیری وختونه د ټول ناڅرګندتیا نقطې ته اړول کیدی شي. په هرصورت، د اصلي لاملونو شدت (لکه څنګه چې پورته تشریح شوي) په ځانګړي نندارتون کې ساتل شوي عکس، او همدارنګه د توپیر فکتورونه (پورته "د سافټویر پراختیا کونکو لپاره" وګورئ) د کوم لاندې چې ساتل شوی عکس رامینځته شوی، به وروستۍ کچه حکم کړي. د ساتلو بیرته راګرځول. په پینل کې د ساتل شوي عکس له مینځه وړو لپاره یوه لاره دا ده چې د سکرین چلول ("آن" څارنه وکړئ) په "ټول تور" نمونه کې د 4-6 ساعتونو لپاره. دا هم ګټوره ده چې دا د شاوخوا 35º څخه تر 50ºC پورې د تودوخې لوړ چاپیریال کې ترسره کړئ. یوځل بیا ، د اوږدې مودې بې کاره نندارې دورې په جریان کې د ټول تور شالید سره د متحرک سکرین سیور کارول د عکس ساتلو مسلو څخه مخنیوي لپاره ښه لار ده.
8.5 ایا د عکس سټیک کول د سورینو RMA تضمین لخوا پوښل شوي؟
د عکس سټیک کول پخپله د ګرافیک ډیسپلی ټیکنالوژۍ کې یوه پدیده ده ، او د دې په توګه ، د دې "غوسټینګ" اغیز رامینځته کول د ګرافیک ډیسپلی ماډلونو جوړونکو لخوا عادي عملیات ګڼل کیږي کوم چې د نن ورځې مانیټر حلونو کې مدغم شوي. سورینو د عکس چپک کیدو پیښې پروړاندې هیڅ ډول ښودلو تضمین نه کوي. موږ په کلکه مشوره ورکوو چې تاسو پورته لیست شوي عملیاتي سپارښتنې تعقیب کړئ ترڅو د دې پدیدې پیښې څخه مخنیوی وشي.
دا د ډیټاشیټ پای دی.
www.surenoo.com
اسناد / سرچینې
 |
Surenoo SLG12864A لړۍ ګرافیک LCD ماډل [pdf] د کارونکي لارښود SLG12864A لړۍ، د ګرافیک LCD ماډل، SLG12864A لړۍ ګرافیک LCD ماډل، LCD ماډل، ماډل، SLG12864A |
 |
Surenoo SLG12864A لړۍ ګرافیک LCD ماډل [pdf] د کارونکي لارښود SA3LG12864A, SLG12864A Series Graphic LCD Module, SLG12864A Series, Graphic LCD Module, LCD Module, Module |
